Ecocem vient de dévoiler un nouveau centre de recherche et d’innovation en France pour renforcer ses technologies de ciment à faible émission de carbone. Ce projet s’inscrit dans sa stratégie ambitieuse de décarbonation rapide de l’industrie du ciment. (Lire plus...)
SLB Capturi a achevé la construction de la première usine industrielle de captage de carbone à l'échelle mondiale pour Heidelberg Materials en Norvège. Une avancée majeure qui permettra de réduire jusqu'à 400 000 tonnes de CO2 par an dans le secteur du ciment. [Lire plus...]
Et, si un simple ciment pouvait rafraîchir nos bâtiments sans climatisation ? Des chercheurs de l’Université publique de Navarre ont développé un matériau novateur utilisant le refroidissement radiatif passif. [Lire plus...]
Pour faire face au bouleversement climatique, la start-up zurichoise Oxara développe des matériaux de construction durables. Entretien avec l’un de ses cofondateurs, Thibault Demoulin. [Lire plus...]
Pour améliorer leurs performances environnementales, les métiers du bâtiment doivent apprendre à mieux anticiper et coopérer pour parvenir à la meilleure combinaison possible des différents matériaux. Entretien avec François Pétry, président de la filière béton. [Lire plus...]
La start-up suisse Neustark peaufine sa technologie de fossilisation du CO 2 atmosphérique dans du béton recyclé, grâce à une démarche d'économie circulaire. [Lire plus...]
Produire du ciment à partir de ces microorganismes pourrait changer radicalement le visage de toute cette industrie. [Lire plus]
Les ciments à basse empreinte carbone sont en cours de certification NF. Cette étape obligatoire du contrôle de conformité d'un produit est à l'origine du délai entre la parution d’une norme (ici la NF 197-5, parue en octobre 2021) et la mise sur le marché…
Que faire des dizaines de millions de tonnes de pales d’éoliennes usagées qui devront être traitées au cours des prochaines décennies ? Aux États-Unis, Veolia et General Electric développent une solution innovante avec l’industrie du ciment. [Lire plus...]
Global cement and concrete makers on Tuesday laid out steps to cut carbon dioxide emissions 25% by 2030 and to reach zero net emissions by mid-century, relying on more carbon-free energy, new chemistry and manufacturing technology, and carbon capture. [Lire plus...]
Lafarge Canada is looking to decarbonise the production of its concrete through the integration of Carbon Upcycling Technologies’ CO2-embedded concrete additive. [Lire plus]
In 2015, it generated around 2.8bn tonnes of CO2, equivalent to 8% of the global total – a greater share than any country other than China or the US. Cement use is set to rise as global urbanisation and economic development increases demand for new…
Montreal company Carbicrete has developed a method for sequestering carbon in concrete, claiming its product captures more carbon than it emits. [Lire plus...]
« A part le chalet canadien en rondin brut, je ne connais pas d'autre matériau de construction au monde avec un bilan carbone négatif », dit Rémi Ischia, directeur général de Construction Composites Bois [Lire plus...]
La construction de la 2e usine d'Hoffmann Green Cement Technologies a démarré à Bournezeau. Une usine à la verticale qui produira cinq fois plus que la première. [Lire plus...]
Une nouvelle entreprise soutenue par Bill Gates a déclaré avoir réussi à exploiter l’énergie solaire plus efficacement que jamais, en générant suffisamment de chaleur à partir d’un champ de miroirs pour permettre la production de ciment, d’acier et de verre, soit des processus qui reposent…
Une équipe de scientifiques britanniques a développé un matériau de construction biodégradable qui repose sur le sable du désert. Une solution qui valoriserait ainsi une ressource (quasi) infinie et qui répondrait à la pénurie de sable qui se profile dans le monde. [Lire plus...]
Face aux enjeux environnementaux, le cimentier français Hoffmann Green Cement Technologies met au point des ciments très bas carbone. Hoffmann Green innove en formulant 3 ciments bas carbone : H-UKR, H-EVA et H-P2A. Pionnier du ciment décarboné, Hoffmann Green conjugue développement durable, économie circulaire et…
Contrairement au béton classique, dont la production nécessite énormément de chaleur et libère de grandes quantités de gaz à effet de serre, ce matériau est en outre particulièrement écologique. Il absorbe en effet le dioxyde de carbone et ne nécessite quasiment aucune source d'énergie extérieure…
Canadian start-up CarbonCure developed a system that injects CO2 into the concrete when it’s being mixed, sequestering it when it hardens while also reducing the need for cement.
CO2Concrete is turning carbon dioxide (CO2) emissions into construction materials and products without a need for carbon capture. Our patent-pending technology upcycles CO2 with unparalleled efficiency, cost-effectiveness, and throughput into precast CO2Concrete™ products. This breakthrough technology replaces the more than century-old paradigm of energy-intensive and CO2-intensive manufacturing of ordinary portland cement (OPC)-based concrete, and concrete products. By converting CO2 emissions from power plants, cement plants, or petrochemical production into CO2Concrete™, we will enable base industries to transform and achieve their carbon emission reduction goals.
A new technique could turn cement from a source of climate changing greenhouse gases into a way to remove them from the air
Ce matériau produirait 7% des émissions mondiales de dioxyde de carbone, soit plus que tous les camions réunis dans le monde.
La fabrication de ciment est extrêmement polluante. Il serait pourtant possible de s'en passer totalement, en recyclant des résidus issus de centrales à charbon ou d'usines d'aluminium. Au final : ce serait un béton plus écolo, plus durable et plus solide. [Lire plus...] Ndlr : Des…
Des chercheurs britanniques et allemands savent désormais fabriquer du béton à partir de sable du désert. Produit avec ces ressources locales et abondantes, ce nouveau matériau, réutilisable, offre une option écologique et économique pour répondre au boom de la construction dans les pays émergents. [Lire…
L'ingénieur Daniel Hoffman et le PDG de l'entreprise vendéenne Argilus Julien Blanchard ont mis au point un procédé qui permettra de produire, dès 2017, un matériau de construction au bila
